Entschlüsselung von Rohrstrukturen: Monoschicht- vs. Multistruktur-Laminate

In der Welt der Tubenverpackungen ist das Verständnis der strukturellen Zusammensetzung für die Produktstabilität und Haltbarkeit von größter Bedeutung. Während Tuben aus extrudiertem einschichtigem Polyethylen (PE) der Industriestandard für allgemeine kosmetische Cremes und Gele sind, erfordern moderne Formulierungen häufig einen robusteren Schutz. Dies hat zur weit verbreiteten Einführung von Laminaten mit mehreren Strukturen geführt, die speziell als Barriere gegen Sauerstoff, Feuchtigkeit und Licht dienen sollen, die empfindliche Inhaltsstoffe wie Vitamin C oder Retinol abbauen können.

Unterscheidung zwischen ABL- und PBL-Technologien

Die beiden dominierenden Akteure bei Tubenverpackungen mit hoher Barriere sind Aluminium Barrier Laminate (ABL) und Plastic Barrier Laminate (PBL). ABL-Röhren bestehen aus einer dünnen Schicht Aluminiumfolie, die zwischen Kunststoffschichten liegt. Diese Metallbarriere bietet den ultimativen Schutz vor Licht und Luft und ist daher ideal für pharmazeutische Salben und aggressive chemische Formeln. Abhängig von der örtlichen Recycling-Infrastruktur kann das Vorhandensein von Metall jedoch manchmal die Recyclingfähigkeit einschränken.

Im Gegensatz dazu basieren PBL-Röhren vollständig auf Kunststoffstrukturen und verwenden typischerweise EVOH (Ethylenvinylalkohol) als Barriereschicht. PBL erfreut sich großer Beliebtheit, da es eine hervorragende chemische Beständigkeit bietet und gleichzeitig die Fähigkeit behält, nach dem Zusammendrücken wieder in seine ursprüngliche Form zurückzukehren, eine Eigenschaft, die als „Memory“ bekannt ist. Darüber hinaus ermöglicht PBL anspruchsvollere kosmetische Druckoptionen, wie beispielsweise fotorealistische Ganzkörpergrafiken, die auf ABL-Oberflächen nur schwer zu erreichen sind.

Materialinnovationen fördern die Nachhaltigkeit

Der bedeutendste Trend in Tubenverpackung Heute findet ein aggressiver Wandel hin zu umweltfreundlichen Materialien statt. Marken weichen von Neukunststoffen ab und setzen auf Lösungen, die die Kreislaufwirtschaft unterstützen. Bei diesem Wandel geht es nicht nur um Marketing; Es beinhaltet grundlegende Änderungen bei der Harzbeschaffung und den Rohrherstellungsprozessen, um den CO2-Fußabdruck zu reduzieren, ohne die Integrität der Verpackung zu beeinträchtigen.

Integration von Post-Consumer-Recyclingharz (PCR).

Post-Consumer-Recycled-Verpackungen (PCR) geben Kunststoffen, die bereits von Verbrauchern verwendet und recycelt wurden, ein zweites Leben. Die Integration von PCR in Röhrchenverpackungen ist ein heikles Gleichgewicht. Zu viel PCR kann die Farbreinheit und Strukturfestigkeit des Röhrchens beeinträchtigen. Dank technologischer Fortschritte können Hersteller nun jedoch mehrschichtige extrudierte Röhrchen herstellen, bei denen die innere Schicht (die mit dem Produkt in Kontakt kommt) aus Sicherheitsgründen aus Neuharz besteht, während die äußeren Schichten einen hohen Anteil an PCR enthalten. Diese „Sandwich“-Technik gewährleistet die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und reduziert gleichzeitig den Verbrauch von Neukunststoffen erheblich.

Die Entstehung von Zuckerrohr-Biokunststoffen

Grünes Polyethylen, das aus Zuckerrohr-Ethanol und nicht aus fossilen Brennstoffen gewonnen wird, stellt eine erneuerbare Alternative dar, die während des Anbauprozesses CO2 aus der Atmosphäre bindet. Tuben aus Zuckerrohr-Biokunststoff besitzen die gleichen physikalischen Eigenschaften wie herkömmliche PE-Tuben – das heißt, sie sind in bestehenden HDPE-Strömen vollständig recycelbar. Mit dieser Drop-in-Lösung können Marken ihr Nachhaltigkeitsprofil verbessern, ohne dass neue Formen oder Anpassungen der Abfüllanlagen erforderlich sind.

Fortgeschrittene Dekorations- und Veredelungstechniken

Auf dem überfüllten Markt für Körperpflegeprodukte ist die Attraktivität eines Regals von entscheidender Bedeutung, und die zylindrische Leinwand einer Tube bietet einzigartige Möglichkeiten zur Dekoration. Über die einfache Etikettierung hinaus haben sich Direktdrucktechnologien auf Tuben weiterentwickelt, um komplizierte Designs und haptische Erlebnisse zu ermöglichen, die dem Verbraucher erstklassige Qualität vermitteln.

• Offsetdruck: Dies ist die gebräuchlichste Methode für die Produktion großer Stückzahlen. Es ermöglicht den Hochgeschwindigkeitsdruck von bis zu 8 Farben und ist für große Auflagen kostengünstig, obwohl es möglicherweise an der für sehr dunkle Tuben erforderlichen starken Tintenopazität mangelt.
• Siebdruck: Ideal für kräftige, lebendige Farben und Texte. Beim Siebdruck wird eine dickere Farbschicht aufgetragen, wodurch ein fühlbarer, erhabener Effekt entsteht, der sich hochwertig anfühlt. Es wird häufig in Kombination mit dem Offsetdruck verwendet, um Logos hervorzuheben.
• Heißprägen: Bei dieser Technik wird Metallfolie (Gold, Silber, Roségold) mithilfe von Hitze und Druck auf die Rohroberfläche übertragen. Es erzeugt ein luxuriöses, reflektierendes Finish, das das Licht einfängt und häufig in hochwertigen Kosmetiklinien verwendet wird.
• Digitaldruck: Ein Game-Changer für kleine Auflagen und limitierte Auflagen. Beim Digitaldruck sind keine Druckplatten mehr erforderlich, was fotorealistische Bilder und schnellere Durchlaufzeiten ermöglicht, obwohl die Stückkosten im Allgemeinen höher sind.

Optimierung von Verschlusssystemen für das Benutzererlebnis

Die Funktionalität einer Tube wird nicht nur durch den Körper, sondern auch durch das Verschlusssystem bestimmt. Die Kappe oder der Applikator dient als Schnittstelle zwischen dem Produkt und dem Benutzer und beeinflusst die Dosierkontrolle und Hygiene. Die Auswahl des richtigen Verschlusses ist eine strategische Entscheidung, die auf der Viskosität des Produkts und dem vorgesehenen Anwendungsbereich basiert.

Für Produkte mit Standardviskosität wie Shampoos und Gesichtswaschmittel sind Flip-Top-Verschlüsse aufgrund ihrer Bequemlichkeit und Einhandbedienung der Industriestandard. Für Präzisionsanwendungen wie Augencremes oder punktuelle Behandlungen sind jedoch Düsenspitzen oder Nadelapplikatoren unerlässlich, um Verschwendung zu vermeiden. In letzter Zeit gab es einen Anstieg bei Airless-Pumpschläuchen. Diese Systeme schützen die Formel vor Oxidation, indem sie den Luftrückfluss verhindern und so die Schutzvorteile einer Airless-Flasche mit der Kosteneffizienz und Tragbarkeit einer Tube kombinieren.