Industrielle Papierhülsen sind in unserem täglichen Leben weit verbreitet und weit verbreitet. Was die Leute jedoch normalerweise sehen, sind bereits fertige Papierhülsen. Außer Fachleuten beherrschen nur wenige Menschen den Produktionsprozess.

1. Materialpapiertrennung: Sandrohrpapier mit gleichmäßiger Dicke, niedrigem Feuchtigkeitsgehalt und glatter Oberfläche wird als Themenpapier verwendet, und das Oberflächenpapier ist imprägniertes Papier; gemäß den vom Papierrohrhersteller geforderten Größenspezifikationen wird das große Rollensandrohr-Papierrohr und die große Rolle Das gerollte Papier wird in die Versiegelungsmaschine gelegt, um das Klebeband in der erforderlichen Größe zu erhalten;

2. Hülsenwicklung: Das mit Leim beschichtete Papierband wird durch die Wickelmaschine auf der Hülsenwickelmaschine geführt, um eine Hülse zu bilden;

3. Grobschneiden: Die mit Epoxidharz beschichtete Papierröhre wird entsprechend der Durchschnittsgeschwindigkeit des Trockners grob in eine bestimmte Länge des Papierröhrenabschnitts geschnitten.

4. Feinschneiden: Die Papierrohrfabrik schneidet nach und nach gemäß den erforderlichen Spezifikationen, Modellen und Spezifikationen gemäß der Extrusionsverarbeitung. Nach dem Schneiden wird das Innenloch des Papierkernrohrs abgerundet, beschichtet, verpackt und dann von der Papierrohrfabrik für nahtloses Spleißen der Oberfläche hergestellt.

5. Trocknen in der Papierröhrenfabrik: Legen Sie den Rohschnitt der Papierröhre zum Trocknen in den Trockenraum, bis der Feuchtigkeitsgehalt der Papierröhre weniger als 10% beträgt;

6. Papierklebeband: Doppelschichtverhalten: Das Hauptpapierband und das Oberflächenpapierband, die durch die Schweißnaht laufen, bewegen sich der Reihe nach von oben nach unten und werden in einer Standardreihenfolge gestapelt. Legen Sie die parallele Oberfläche auf die Papierband-Klebemaschine und tragen Sie gleichmäßig eine Schicht Spezialkleber der Papierrohrfabrik auf die obere Oberfläche des Hauptpapierbandes und des Oberflächenpapierbandes auf;

7. Extrusionsverarbeitung: Nachdem die getrockneten Papierschlauchabschnitte auf Raumtemperatur abgekühlt sind, legen Sie sie einzeln in eine auf 150-280 ° C erhitzte Formschale, um sie innen zu mischen und zu formen, damit sich das Epoxidharz auf der Oberfläche des Papiers befindet Röhrchen vollständig getrocknet ist.